Уреа-формалдехидните смоли са широко разпространенисе използват в строителството, дървообработването и някои други отрасли на националната икономика. Индустриалният начин да се произвеждат за първи път е пуснат в Съединените щати през 1927 г. Според водоустойчивостта и здравината на полиестерните и епоксидни материали подобни смоли са малко по-ниски. Но правенето им е много по-евтино.

Как да произвеждаме

Получава се смола KPS, както може да се преценииме, чрез поликондензация на формалдехид с урея. Те представляват незапалима водна суспензия, степента на нейния вискозитет и цвят може да се различава в зависимост от марката. Производството на карбамид-формалдехидни смоли обикновено включва използването на специални апарати, оборудвани с яке и специално разбъркващо устройство. Като цяло процесът на производство на такива продукти включва три основни етапа:

• поликондензация;

• киселинна кондензация;

• сушене.

Поликондензацията на смолата се извършва в алкална средапри рН на реакционния разтвор от 7.5-8. По време на производствения процес се гарантира, че моларното съотношение на карбамид / формалдехид е 1: 1,6-1,9.

Киселинната кондензация се провежда в среда с рН 4.5-4.8. На този етап, във връзка с повишаването на молекулното тегло, вискозитетът на разтвора започва да се увеличава рязко. В края на киселинната кондензационна реакция, друга част от карбамид. Необходимото количество от това вещество се изчислява по такъв начин, че моларното съотношение на компонентите в крайния разтвор да е 1: 1,3-1,4. При етапа на сушене смолата се довежда до необходимите стойности на конвенционалния вискозитет. На последния етап продукта охладен и модифициран, за да се намали токсичността му

Обхват на използване

Използва се урея формалдехидна смола (формула N = CH2C = 0 и NH2 HOCH2NH C = 0NH2) може да се получи:

• ПДЧ и ПДЧ;

• шперплат;

• пълнители, лакове и бои;

• Хартия и картон, устойчив на влага (импрегнация);

• пяна.

Също така често се използва смола Урея-формалдехид (CF-MX2) при пробиване, В този случай се използва като основаинжекционни разтвори. Последните от своя страна са вискозни смеси, способни бързо да се втвърдят във въздуха. Тампонажните разтвори се използват главно за закрепване на корпусни конци и за предпазване от корозия.

Лепило на базата на CFS

В предприятията на дървообработванетопромишлеността в чиста форма CFS рядко се използва. Много по-често служи като основен елемент в карбамид-формалдехидното лепило, използвано в бизнеса на дърводелците. Основните разновидности на тези инструменти, произведени въз основа на CFS, са пет:

• KF-B - бързо лепило;

• КФ-О - общо предназначение (съдържанието на формалдехид не е по-високо от 0,25%);

• КФ-МТ - ниско токсични, използвани за производството на плочи от дървесни частици и ПДЧ;

• KF-F - с повишена жизнеспособност;

• KF-BZH - съчетавайки предимствата на марките KF-B и KF-G.

Бързо втвърдяващи се лепила KF-B в предприятиятадървообработващата промишленост се използва основно в производството на шперплат и при облицовка на мебелни плоскости на преси с една игла. Продуктът с малък оксид KF-O се използва в по-голямата си част само за залепващата хартия. Също така, това лепило може да се използва при производството на шперплат. ПДЧ и гипсокартон с неговата употреба не се произвеждат. За производството на плочи на чипове или фибри се използва продуктът от марката KF-MT.

Лепилото с повишена жизнеспособност е отличноподходящ за свързване на всички видове мебелни части. В строителството, в някои случаи, може да се използва и за укрепване на слабите почви. Универсалните лепила KF-BZH се използват най-често при производството на шперплат и мебели. Те могат да бъдат използвани и при производството на различни видове изделия от дограма. В зависимост от вида втвърдител, всички лепила, базирани на CFS, могат да се използват както за залепване на горещо, така и за студено.

Понякога в строителството, дървообработването и т.н. се използват специални лепила с различни видове добавки за модификация.

Свойства на KF-MT смола

Спецификации заУреа-формалдехидните смоли, в зависимост от областта на приложение, могат да бъдат различни. От таблицата по-долу можете да получите информация за свойствата на най-популярната смола KF-MT, използвана в производството на дървесни частици и ПДЧ.

От други марки KF-смоли KF-MT е различен предивсички намален вискозитет при относително висок сух остатък. Такива характеристики позволяват внасянето му в смесители с въздушно пръскане. Използването на такова оборудване от своя страна прави възможно да се намали значително влажността на дървените частици, обработени със смола, и съответно да се намали времето за пресоване на плочите.

Импрегнационни смоли (GFP)

Този тип CFS се използва запроизводство на картон и хартия, устойчиви на влага. Понякога се използва и за импрегниране на декоративни ролкови филми, шперплат от ПДЧ и фибростъкло. Характеристиките на този продукт са показани в таблицата по-долу.

Характеристики на смолата, използвана за производството на покрития

За тази цел обикновено се използва продуктът от клас K-421-02. Той е бистър меламин меламин-формалдехидна смола и има следните свойства:

Свойства на CF-MX2

Уреа-формалдехидните смоли, използвани за производството на нефтени кладенци, също трябва да отговарят изцяло на GOST.

Пяна от карбамид-формалдехид: обхват на употреба

Този продукт се използва главно в строителството като топлоизолационен материал. Може да се използва за изолация от студ:

• стени;

• под покривно пространство;

• вътрешни тавани и тавани.

В сравнение с конвенционалния експандиран полистирол, FPS пяната има едно важно предимство. Този материал е напълно незапалим. Карбамид-формалдехидни смоли принадлежат към групата на термоактивните вещества. Това означава, че обратните реакции в тях не могат да се появят по дефиниция. Съответно CFS-пяната по време на пожара не образува стопилка. Единственото нещо - под въздействието на високите температури, тя губи малко в масата, разпределяйки азот и въглероден диоксид, които не са вредни за човешкото здраве. Животът на пяната от този сорт е почти същият като този на екструдирания полистирол - около 80 години. Този материал може да се използва както под формата на плочи, така и в течно състояние. В последния случай масата просто се излива в кухините на различни видове строителни конструкции.

Как да направите пенополистирол

За първи път този интересен материал се появи в края на краищата30-те години в Германия. В Европа, когато се строят сгради и структури, се използва много широко. В 30% от случаите с изолация на различни видове облицовъчни конструкции се използва този материал. Напоследък все по-популярна CFS-пяна се е превърнала в Русия.

Технологията за производство на този нагревателе сравнително проста. На пазара дори има специално, сравнително евтино оборудване, което по принцип всеки може да купи. Тези настройки работят, както следва:

• в един от резервоарите се излива воден разтвор на ортофосфорна киселина и пенещо средство;

• всъщност самата карбамид-формалдехидна смола се поставя в друг контейнер;

• Кранът се отваря в цевта.

За смесване на компонентите на материала се използвамощна помпа. Уреа-формалдехидната смола и потокът от пяна се дестилират в специален смесител. Масата, получена в този контейнер, се излива в кухината на строителните конструкции през маркуч с дюза.

Свойства на смолата, използвана за производството на експандиран полистирол

За тази цел обикновено се използва в строителствотомарка на продукта KFZH-PV. Това е течна смола от бял или светлокафяв цвят, чиито технически характеристики трябва да отговарят точно на изискванията на GOST.

Как се маркира KF-смолата

По този начин намерих много широк инчапромишлеността и строителството прилагане урея-формалдехидна смола. Този продукт е маркиран съгласно изискванията на GOST-14192. На етикета на контейнера с CFS или във фактурата трябва да има:

• име на производителя със запазена марка;

• нетно тегло;

• смола клас;

• дата на производство;

• партиден номер;

• обозначаване на самия стандарт.

Как трябва да се опакова смолата

Основна дървообработка и строителствоБизнесът обикновено купува този продукт в много големи количества. В този случай карбамид-формалдехидната смола KF се доставя до местоназначението в железопътни цистерни. По-малките партиди на продуктите са бутилирани в стоманени бъчви. Последното преди употреба, съгласно GOST-13950, трябва да се измие обилно. Стандартите позволяват леене смола, включително и в многостенни бъчви с малки външни дефекти.

Методи за изпитване

Урея-формалдехидни смоли се приемат напредприятията в партиди (със същите характеристики и тегло до 200 тона). За да се провери качеството на продукта, тестовете се провеждат. На първия етап те произвеждат:

• проби за вземане на проби с метална тръба;

• свързване на всички проби с поставяне в стъклен буркан;

• етикетиране с дата и място на вземане на проби.

Всъщност самите тестове могат да включват визуална проверка, както и определяне в лабораторни условия:

• маса сухи остатъци от всяка проба;

• масова фракция на свободен формалдехид;

• концентрации на йонни йони;

• време на желиране;

• смесване с вода;

• граница на якост.

Как да транспортираме и съхраняваме

Карбамид-формалдехидната смола (клас на опасност II) може да се транспортира по всички видове транспорт. При температури на въздуха под 0 ^заC използвайте само контейнери стоплообменници или топлоизолационни покрития. Във втория случай, загряването се извършва чрез подаване на гореща вода към резервоара. Температурата на CFS след тази процедура не трябва да надвишава 25 ^заВ. Забранява се загряването на продукта с пара.

През лятото, на въздуха t от 25 ^заС, смолата може да се транспортира за не повече от 10 дни. Съхранявайте продукта при температура не по-ниска от 5 ^заC и не по - висока от 20 ^заC в плътно затворен контейнер. Не е разрешено да държите варелите или резервоарите за смола на пряка слънчева светлина. Също така GOST предписва за съхранение на контейнерите с този продукт под навес, за да се предотврати излагането на валежи.

Карбамид-формалдехидна смола: производители и марки

Към днешна дата Русия произвежда около 500 хил. Тона CFS годишно. Най-големите местни компании, ангажирани с пускането на този продукт са:

• "Ugra Lesprompromholding";

• "Shatura";

• Cherepovets и региона на Волга и мебелите;

Също така ангажирани в производството на страната нипродукти като карбамид-формалдехидна смола, руско-финландски производители. Те се специализират в производството на този материал, например CJSC Metadineya и Kronostar-Vostok, която е част от европейското предприятие Swiss Krono Group. Освен това, CFS е един от сортовете продукти, произвеждани от такива гиганти от химическата промишленост като Acron и Metafax.