Конусните трошачки са непрекъснати устройства засмилането на скалата, както и руди с различни нива на твърдост (средни, малки). Основната разлика между тях и челюстите е, че те нямат празен ход. След като парчетата от материали от различни фракции навлизат в трошачката, те се смачкват между две подвижни конуси и стационарна купа. Този проект е рационален за смилането на руда за черна и цветна металургия, поради което в тази индустрия тези агрегати са намерили най-голямото разпределение. Нека да говорим за устройството, принципа на работа и характеристиките на конусните трошачки.

Класификация на устройствата

Понастоящем конусните трошачки обикновено се разделят на големи (CCD), средни (KSD) и фини смачкващи (KMD) устройства.

KKD се характеризират с факта, че те са в състояние да вземат парчета скала от 400 до 1200 mm с изходна междина от 75-300 мм. Производителността на такъв агрегат е от 150 до 2300 m³/ час. Понякога само конусните трошачки могат да се справят с задачите. Защо така ще научите малко по-късно.

CSD има конус размер 600-900 милиметра имогат да обработват парчета руда от 60 до 300 мм, а на изхода да дадат фракция от 12-60 мм. Производителността на тези единици е не по-малка от 12 и не повече от 580 метра³/ час.

Ако говорим за CMD, приемникът е предназначена за броя на 35-100 мм, а на изхода може да получи стоките в 3-15 мм. Производителността на такива трошачки е 12-220 м³/ час.Ако разгледаме принципа на действието на агрегата в няколко думи, тогава имаме приблизително следното. Конусът се завърта. Прилепвайки към едната страна на фиксираната купа, тя разбива рудата и когато напусне другата страна, фракцията пада в изходния слот. След това цикълът се повтаря.

Ролкови трошачки

От името можеш да разбереш това като работникорган действа цилиндрична ролка. Материалът се раздробява от товарното устройство отгоре, след това пада между ролките и се подлага на смилане.

Такива трошачки се класифицират споредброй на ролките. Има 1, 2 и 4 ролки агрегати. Заслужава да се отбележи, че два dvuvalkovye монтиран трошачка в последния случай, които са разположени една над друга. Повърхността на работния елемент може да бъде гофрирана, гладка или назъбена. В някои случаи се използват различни комбинации. Например една ролка е гладка, а втората е изрязана или оребрена. Това се прави, за да се подобри раздробяването и получаването на рудата на желаната фракция.

Индустриалната трошачка има диаметърработен орган на 400-500 милиметра с дължина 0.4-1.0 диаметър. Понастоящем такива агрегати се използват за смилане на средни скали с малък размер.

Широкото два ролкаДробилки, които са идеални за смилане на влажни и вискозни материали. В процеса на работа върху ролките се образува депозит, който се отстранява със специални скрепери. Разстоянието между ролките се определя в зависимост от диаметъра на фракцията, която трябва да се получи. Е, сега нека се върнем към конусните трошачки и да ги разгледаме по-подробно.

Дробилка със собствените си ръце - това е лесно и просто

Както бе отбелязано по-горе, смиланеустройството за индустриални везни не е само по себе си реално. Но за експлоатацията в ежедневието е възможно да се направи нещо. В курса ще отидат различни импровизирани средства.

Нека да разгледаме най-простата версия на трошачката.Това е контейнерът, в който валът е монтиран върху лагерите. Последният е оборудван с няколко работни елементи, например ножове. Нуждаем се и от електрически мотор с ниска мощност - нека да е устройство с мощност 1 кВт, с което ще се задвижва валът. Връзката между вала и двигателя се постига най-добре чрез ремъчно задвижване с няколко колела с различни диаметри. Така ще бъде възможно да се регулира скоростта на въртене на ножовете за трошачка.

Каква е целта на такъв агрегат, питате?Разбира се, няма да е възможно да разбием рудата и други скали, но ние наистина не се нуждаем от това. Но такава трошачка, направена със собствени ръце, е подходяща за обработка на зърнени култури, трева и др. По принцип, в селското стопанство, това е необходимо, особено, тъй като е лесно да се направи. Но понякога най-простите трошачки могат да намерят приложение в строителната индустрия за смилане на натрошен камък или чакъл.

Както можете да видите, няма нищо сложно, от което се нуждаетесамо за да намерите подходящи инструменти и подробности за бъдещата единица. Можете да увеличите мощността на трошачката, като инсталирате друг двигател, т.е. 5 или дори 10 кВт, но в този случай е по-добре да смените ремъчната предавка с предавка чрез проста предавка.

Оборудване за смилане на трошен камък

Понастоящем може да има трошачка за натрошен камъкнякои структурни характеристики. Какво представлява челюстна трошачка? Същността на нейната работа е, че материалът пада между две бузи (люлеещи се пластини) и се раздробява. Чрез регулиране на празнината е възможно да се получи натрошен камък от различни фракции. Когато се изисква среда със средна и малка кубидова форма, се използват конусовидни трошачки (KMD) за трошен камък. Това е най-често срещаното решение в строителството. Не забравяйте за ролковите трошачки. С тяхна помощ е възможно да се получи натрошен чакъл от фина фракция.

Бих искал да разработимконусни трошачки. Факт е, че с тяхна помощ можете да получите каменотрошен трошен камък, който се използва за засмукване на пътища и за изграждане на бетон.

Струва си да се отбележи, че конус трошачка за натрошен камъке добре, защото използва технологията "камък до камък". Тя се състои в създаване на стръмни условия, при които около 30% от развалините се смилат, като се търкат един срещу друг. Но за прилагането на този метод, трошачката работи под запушване. Подвижният конус с този подход е напълно затворен с развалини ("блокиране"). Има малък недостатък под формата на увеличаване на фракцията на изхода. За това изпускателният слот е малко по-голям от материала, който трябва да бъде рециклиран.

Относно предимствата и недостатъците на конусните трошачки

Има много плюсове и минуси, за коитое необходимо да се спомене. Тъй като формата на смачкващата повърхност не образува регулярен конус, силата на смачкване може да се различава значително при различните етапи и секции. Но това принудително действие, постигнато с помощта на промяна на ъгъла на наклона на конуса по височината, която технологията изисква.

Струва си да се обърне внимание на факта, че основнитеНедостатъкът на конусната трошачка (KD) е повишената енергийна интензивност. Малко по-рано беше казано как да се постигнат спестявания по време на работата на устройството. В допълнение, самият дизайн е доста голям и тромав, което в някои случаи затруднява работата му.

Преди това често се сблъскали с такъв проблем катозаглушаване на трошачката поради твърди скални образувания. Днес този дефект се елиминира чрез поставяне на пружинното окачване на купата върху рамката. Ако е необходимо, размерът на изхода се увеличава по размер и твърдо парче скала пада.

През последните години има няколкоподобрена конусна трошачка. Чертежите на иноваторите имаха един отличителен вид - вибратори от небалансиран тип. Последните осигуряват на мобилния конус допълнителна вибрация, което прави раздробяването по-качествено. В допълнение, ползите от компактдисковете са с висока производителност. Важна роля играе непрекъснатостта на процеса и възможността за стартиране "с блокаж", т.е. с напълнен мобилен конус.

CD с регулиране на хидравличния процеп

Казахме, че се споменават дисбаланситеиновативни решения. Независимо от факта, че дизайнът на трошачката е станал малко по-сложен, е възможно да се намали вибрацията на уреда по време на работа и няма нужда да се издигат големи основи, тъй като практически няма динамични натоварвания. Всичко това подобри качеството на смачкване и производителност, но проблемът с потреблението на енергия остана на същото ниво.

Що се отнася до хидравликата в дизайна на компактдискове, тази иновация вече е задържана. Този подход спомогна за по-лесното коригиране на размера на слота на изхода.

Може да се използва хидравлично устройствои като компенсатор, т.е. предпазител. Това е необходимо, когато върху работния орган попадне твърдо парче скала. Хидравличните затварящи устройства, предпазващи втулките и задвижващите елементи от получаване на прах и мръсотия, и в резултат на това от увеличено износване също са открили тяхното приложение. Но днес не всяка компания е в състояние да произведе такъв агрегат. Най-широко разпространената конусна трошачка (KSD) с хидравлика "Esh-Verke", "Vedag" и други лидери в производството на такова оборудване. Е, сега нека да разгледаме още няколко интересни нюанси.

Конусна челюст

Няколко думи, които си заслужава да се споменатразвитието на дизайнерите на компанията "Ash-Verke". Факт е, че в процеса на работа компактдискът е изправен пред проблем - невъзможно е да заредите големи парчета скала. За да направите това, не позволявайте недостатъчен диаметър на товарния бункер. Проектното решение се състои в създаването на уникална форма на подвижен конус и фиксирана чаша CD. Така че горната част на инсталацията се оказа плоска, което позволи натоварването на голяма скала там.

В първата секция устройството работи катокласическа челюстна трошачка. В средната и долната част на устройството може да се види постепенно стесняване на процепа. В резултат на това това е стандартната конусна трошачка (600).

От всичко казано по-горе можем да заключим, че този подход позволява използването на големи парчета скала, както при челюстните трошачки, и на изхода да се получи кубичен камък, който е присъщ само на CD.

Дробилка: принцип на работа и предимства

Същността на раздробяването в такъв агрегат ече скалата или рудата се компресират между бузите, т.е. работните органи. Една буза е фиксирана и твърдо фиксирана, втората прави люлеещо движение с помощта на свързващ прът. Такива трошачки се класифицират по същия начин като конусните трошачки и има голямо, средно и фино трошене. Размерът на фракцията на изхода зависи от размера на изходящия процеп, който може да се регулира от механично или хидравлично задвижване.

Работната камера има клиновидна форма и тук рудата се раздробява. Материалът се натоварва, раздробява и попада под гравитацията към изпускателния отвор.

Понастоящем се използват няколко видачелюстни трошачки, които се различават един от друг по траекторията на люлеещата се буза. Те са разделени на прости и сложни. Последните са по-ефективни при смачкване на скали и руди. Но си струва да се обърне внимание на факта, че е изключително важно да се спазва оптималното съдържание на влага в материала. По този начин, SMD трошачка може да работи с руда, количеството на влага, в която не е повече от 6-8%. Ако този индикатор се увеличи поне с няколко процента, производителността се влоши няколко пъти.

Инерционни компактдискове и техния обхват

Вече говорихме малко за такива смазвачи в тази статия.

Те също се наричат ​​небалансирани и имат в тяхсъстава на вибриращото устройство. Тези звена играят важна роля в изграждането на пътища (както на път, така и на железопътни линии). От това може да се заключи, че това решение е изключително важно в строителните организации.

В световен мащаб компактдискове с ексцентричензадвижване, което прави възможно опростяването на настройката и се ограничава до промяна само на слота за освобождаване. Този подход ви позволява да получите трошен камък, който е 85% от общата продукция е кубообразна, което се счита за много добър резултат.

Основният проблем е ниската честотаколебания на подвижния конус. Ако честотата се увеличи, динамичните трептения се увеличават, което води до унищожаване на основата. Конструкторите непрекъснато се стремят да увеличат кубовидния характер на развалините, тъй като това пряко влияе върху качеството и дълголетието на пътищата.

заключение

Затова говорихме за това какво са компакт дискове, каквотехните структурни разлики и т.н. Вече знаете как да направите трошачка, така че, ако имате нужда от нея, можете да направите монтаж, който въпреки че не е подходящ за промишлен мащаб, но за нуждите на потребителите е съвсем подходящ.

Съществуват и алтернативни решения, например,конусовидна трошачка, която ще бъде идеална, когато конвенционалните дискове не са подходящи. Отделен въпрос е цената на трошачката. Трудно е да се посочат конкретни цифри. Фактът е, че колкото по-сложна е единицата, толкова повече има цена. Естествено, единицата с по-ниска производителност, например KMD 600, ще струва по-евтино от 1200 КМД. Средно ще трябва да платите около 5 хил. Евро за трошачката.

Е, това е всичко, което може да се каже за конусните трошачки, които са незаменими за получаване на кубообразна трошен камък, натрошаване на скали и руди с различни размери и твърдост.